發(fā)布時間：2021-09-13
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管道的功能是什么？
如何安裝？
通用標志是什么意思？
如果出了問題，如何修復？
管道閥門的四大功能。
一、切斷并釋放介質。
這是閥門最基本的功能。通常選用直通閥，其流動阻力小。
向下關閉的閥門(截止閥和柱塞閥)很少使用，因為它們的流動通道曲折，流動阻力比其他閥門高。在允許高流動阻力的地方，可以使用關閉的閥門。
二、控制流量。
通常，選擇易于調節(jié)流量的閥來控制流量。向下關閉的閥門(如截止閥)適用于此目的，因為其閥座尺寸與關閉件的行程成正比。
旋轉閥(旋塞閥、蝶閥、球閥)和柔性閥體閥(夾緊閥、隔膜閥)也可用于節(jié)流控制，但它們通常僅適用于有限的閥門直徑范圍內。
閘閥是一種圓盤形的閘閥，可以橫向移動到圓形閥座上。它只有在接近關閉位置時才能很好地控制流量，所以通常不用于流量控制。
三、換向和分流。
根據換向和分流的需要，閥門可以有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥更適合這種用途，因此，大多數用于換向和分流的閥門都是這些閥門中的一種。
但是，在某些情況下，只要兩個或多個閥門相互正確連接，其他類型的閥門也可以用于換向和分流。
四、含有懸浮顆粒的介質。
當介質中有懸浮顆粒時，最適合使用其關閉件在擦拭作用下沿密封面滑動的閥門。
如果關閉件相對閥座的前后運動是垂直的，顆?？赡軙粖A住，所以這種閥門只適用于基本清潔的介質，除非密封面材料能夠允許顆粒嵌入。球閥和旋塞閥在啟閉過程中可以擦拭密封面，因此適用于有懸浮顆粒的介質。
管道安裝的三個問題。
首先，安裝前檢查。
1.仔細檢查閥門型號和規(guī)格是否符合圖紙要求。
2.檢查閥桿和閥瓣是否開啟靈活，是否卡滯或歪斜。
3.檢查閥門是否損壞，螺紋閥門的螺紋是否正確、完好。
4.檢查閥座與閥體的結合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋與閥體、閥桿與閥瓣之間的連接是否牢固。
5.檢查閥門墊片、填料和緊固件(螺栓)是否適合工作介質性能的要求。
6.拆卸舊的或長期存在的減壓閥，用水清洗灰塵、沙子等雜物。
7.清理端口蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關閉嚴密。
二、安裝的一般規(guī)定。
1.閥門的安裝位置不應妨礙設備、管道和閥體本身的操作、拆卸和維護，同時應考慮組件的美觀。
2.對于水平管道上的閥門，閥桿應向上安裝或傾斜一定角度，但手輪不得向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可以水平安裝，閥門的開啟和關閉可以在較低的垂直位置通過鏈條遠程操作。
3.排列對稱，整齊美觀；在工藝允許的前提下，立管上的閥門手輪最適合在胸高處操作，一般離地1.0—1.2m，閥桿必須安裝在操作者的方向。
4.并排立管上閥門中心線的標高應一致，手輪之間的凈距不應小于100毫米；；并排水平管道上的閥門應錯開，以減小管道間距。
5.在水泵、換熱器等設備上安裝重型閥門時，應提供閥門支架；當閥門頻繁操作且安裝在距操作面1.8m以上時，應設置固定的操作平臺。
6.如果閥體上有箭頭標記，箭頭的方向就是介質的流動方向。安裝閥門時，應注意箭頭指向與管道中介質相同的方向。
7.安裝法蘭閥時，確保兩個法蘭的端面平行且同心，不要使用雙墊片。
8.安裝螺紋閥時，螺紋閥應配備一個接頭，以便于拆卸。在設置柔性接頭時，應考慮維護的方便性。通常，水流先通過閥門，然后通過柔性接頭。
三.安裝注意事項
1.閥體材料為鑄鐵，比較脆，所以不會受到重物的沖擊。
2.搬運閥門時，不允許拋擲；提升和吊裝閥門時，繩索應系在閥體上，嚴禁系在手輪、閥桿和法蘭螺栓孔上。
3.閥門應安裝在操作、維護和檢修最方便的地方，嚴禁埋在地下。直埋管道和管溝內的閥門應設置檢查井室，以便于閥門的啟閉和調節(jié)。
4.確保螺紋完好無損，并在螺紋周圍纏繞大麻、鉛油或聚四氟乙烯帶。擰緊時，用扳手夾緊擰入管道一端的六角閥體。
5.安裝法蘭閥時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，轉動時用力均勻，防止墊片跑偏或造成閥體變形損壞。
6.安裝期間，閥門應保持關閉。對于靠近墻壁的螺紋閥門，通常需要在旋轉前拆除閥桿閥瓣和手輪。拆卸時，應擰動手輪，以保持閥門在拆卸前打開。
管道的六種常見安裝方法。
一、閘閥
又稱閘板閥，是利用閘門控制啟閉，通過改變截面來調節(jié)管道流量和啟閉管道的閥門。閘閥主要用于完全打開或關閉流體介質的管道。
閘閥的安裝一般沒有方向要求，但不能倒置。
二.截止閥
是利用閥瓣來控制閥門的開啟和關閉。通過改變閥瓣和閥座之間的間隙，即改變通道截面的尺寸，可以調節(jié)介質流量或切斷介質通道。安裝截止閥時，注意流體的流向。
安裝截止閥時必須遵守的原則是管道內的流體從下向上通過閥孔，俗稱“低進高出”，不允許倒置安裝。
三、止回閥
止回閥，又稱單向閥和單向閥，是一種在閥前后壓差作用下自動啟閉的閥門。它的作用是使介質只向一個方向流動，同時防止介質倒流。
止回閥根據其不同的結構分為提升型、擺動型和蝶型。提升止回閥可以分為水平型和垂直型。
安裝止回閥時，注意介質的流向，不要倒置安裝。
四、減壓閥
1.垂直安裝的減壓閥組一般沿墻設置在離地面合適的高度；水平安裝的減壓閥組一般安裝在永久性操作平臺上。
2.在兩個控制閥(常用作截止閥)外側涂型鋼，裝入墻內形成支架，旁通管也粘在支架上找平找正。
3.減壓閥應直立安裝在水平管道上，不得傾斜。閥體上的箭頭應指向介質流動的方向，不得倒置安裝。
4.截止閥和高低壓表應安裝在兩側，以觀察閥門前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應比閥門前的入口直徑大2#-3#，并應安裝旁通管進行維護。
5.薄膜減壓閥的均壓管應與低壓管道相連。低壓管道應設置安全閥，以保證系統的安全運行。
6.用于蒸汽減壓時，應設置排水管。對于凈化要求高的管道系統，應在減壓閥前設置過濾器。
7.減壓閥組安裝后，應按設計要求對減壓閥和安全閥進行試驗、沖洗和調整，并做好調整標記。
8.沖洗減壓閥時，關閉減壓器進口閥，打開沖洗閥進行沖洗。
五、疏水閥
1.前后應設置截止閥(截止閥)，疏水閥與前截止閥之間應設置過濾器，防止冷凝水中的污物堵塞疏水閥。
2.疏水閥和后截斷閥之間應設置一根檢查管，檢查疏水閥是否正常工作。如果打開止回管排放大量蒸汽，說明疏水閥壞了，需要維修。
3.旁通管的設置是為了在啟動時排出大量冷凝水，降低疏水閥的排量負荷。
4.用疏水閥清除熱力設備中的冷凝水時，應安裝在熱力設備的下部，使冷凝水管道能與疏水閥垂直連接，防止熱力設備儲水。
5.安裝位置應盡可能靠近排水點。如果距離太遠，空氣或蒸汽會積聚在疏水閥前的細長管道中。
6.當蒸汽總管水平管道過長時，應考慮排水問題。
六、安全閥
1.安裝前，必須仔細檢查產品，核實是否有合格證和產品說明書，以明確工廠的恒壓情況。
2.安全閥應盡量布置在平臺附近，以便檢查和維護。
3.安全閥應垂直安裝，介質應自下而上流出，并檢查閥桿的垂直度。
4.一般情況下，截斷閥不應設置在安全閥前后，以確保安全可靠。
5.安全閥泄壓:當介質為液體時，一般排入管道或密閉系統；當介質為氣體時，一般排放到室外大氣中。
6.油氣介質一般可排入大氣，安全閥放空管出口應高出周圍最高結構3m，但下列情況應排入密閉系統，以確保安全。
7.人口管道的直徑應等于閥門的最小入口管道直徑；排放管的直徑不得小于閥門的出口直徑。排水管應引至室外，并安裝彎管，使管道出口面向安全區(qū)。
8.安全閥安裝時，安全閥與設備、管道的連接采用開孔焊接時，開孔直徑應與安全閥公稱直徑相同。
