發(fā)布時(shí)間：2023-03-03
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切焦水提升泵是年產(chǎn)150萬t延遲焦化裝置除焦水單元中的重要設(shè)備，作用是從焦池中提升除焦水到切焦水罐，該泵投入運(yùn)行后密封泄漏嚴(yán)重，維修頻繁，故障率較高。
切焦水提升泵選用 SWB270/35-55 型自吸式單級離心泵，流量 270 m3/h，揚(yáng)程 35 m，允許吸上高度 6m，轉(zhuǎn)速 1480 r/ min，功率 55 kW，效率 百分之八十五，工作介質(zhì)除焦水(含有大量的雜質(zhì)和焦粉顆粒)，介質(zhì)溫度 10～40℃，液體沿軸向吸入，水平方向排出，蝸殼材料為鑄鐵，密封采用填料密封形式，間歇式操作方式，系統(tǒng)設(shè)計(jì)配置2臺(tái)，1開1備，工藝位號 P2131/1，P2131/2。
切焦水提升泵改進(jìn)前密封狀況。泵改進(jìn)前軸封為傳統(tǒng)的填料密封，主要由填料壓蓋、填料腔、填料盤根、軸套等組成。軸為 2Cr13材料，軸套為304 材料，密封是填料腔 內(nèi)壁與軸套表面之間填塞填料盤根，利用其彈性變形，在填料壓蓋壓力的作用下，產(chǎn)生足夠的徑向壓力和軸向壓力，以堵塞間隙，給流體外泄造成非常大的阻力，當(dāng)徑向壓力大于等于介質(zhì)的壓力時(shí)，達(dá)到密封的目的。泵運(yùn)行以來軸封泄漏量較大，使用周期一般都在1 個(gè)月左右，而且軸套磨損嚴(yán)重，需頻繁的停泵更換填料，造成切焦水泵故障率較高，影響除焦水單元的正常運(yùn)行。
密封泄漏原因。對密封失效泵解體后檢查，分析影響填料密封壽命與造成泄漏的主要原因有：①填料密封的壓蓋軸向擠壓而使填料產(chǎn)生徑向擴(kuò)張力，造成填料與軸套之間存在較大的摩擦，軸套磨損導(dǎo)致密封泄漏。②除焦水中含有大量的雜質(zhì)和焦粉顆粒，為了不污染周邊環(huán)境，盡量減少泄漏，填料時(shí)預(yù)緊力比較大，填料和軸套就貼合得比較緊密，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，填料以很快的速度被磨損掉，這時(shí)介質(zhì)內(nèi)的顆粒附著在填料和軸套表面，加速了軸套和填料的磨損。③自吸式離心泵抽真空系統(tǒng)抽力較小，填料泄漏將影響泵的抽吸能力，處于半抽空狀態(tài)的泵振動(dòng)加劇、軸晃動(dòng)增加，會(huì)使軸、軸套和填料磨損加快，密封使用壽命縮短。④測量葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)的間隙分別為 1.4 mm 和 1.52 mm，標(biāo)準(zhǔn)間隙為0.6～0.7 mm?？诃h(huán)間隙超標(biāo)，起不到封水節(jié)流的作用，出口介質(zhì)大量回流，造成泵的效率下降和泵入口密封腔壓力變大，導(dǎo)致除焦水從密封腔中漏出，縮短了密封使用壽命。⑤填料盤根選擇和安裝的方法不合適，造成填料磨損加快，產(chǎn)生泄漏。
