發(fā)布時(shí)間：2012-08-18
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焦化生焦周期改為20小時(shí)后，由于除焦頻次和焦炭庫存的增加，暴露出高壓球閥和三位閥內(nèi)漏或不能動(dòng)作影響正常除焦；水渦輪、切焦器轉(zhuǎn)動(dòng)和切換故障；底蓋機(jī)、鋼絲繩滑輪組等除焦設(shè)備故障率增加等問題。而如果因除焦設(shè)備故障而導(dǎo)致裝置循環(huán)，所產(chǎn)生的直接費(fèi)用就達(dá)10.32萬元。為了降低除焦設(shè)備故障，滄州煉化煉油三部采取了系列針對(duì)性措施：更換三位閥閥芯，更換回流孔板，并把回流線改進(jìn)沉淀池，以便于通過觀察回流量，來判斷三位閥開關(guān)到位情況，同時(shí)把PLC控制中P120/3入口壓力引出，改為可調(diào)控指標(biāo)；聯(lián)系自動(dòng)頂蓋機(jī)生產(chǎn)廠家到現(xiàn)場講解，并組織車間及機(jī)電儀等維護(hù)單位學(xué)習(xí)，共同提高維護(hù)能力；在冬季除焦完畢后加強(qiáng)吹掃，要求必須將鉆桿降到塔內(nèi)進(jìn)行吹掃，保證風(fēng)線暢通鉆桿內(nèi)無水后，方可進(jìn)行封蓋操作，預(yù)防冬季除焦管線結(jié)冰上凍等。在保證全年在20小時(shí)生焦周期、焦炭大庫存前提下，不因除焦設(shè)備故障造成焦化循環(huán)或停工。
通過對(duì)除焦設(shè)備整改，優(yōu)化操作，備足物料，加大沉淀池焦粉處理，減少了除焦系統(tǒng)焦粉攜帶量，焦化除焦設(shè)備故障率從過去的6.8%下降到4.5%。2012年以來，未因?yàn)槌乖O(shè)備故障造成裝置循環(huán)，起到了很好的降本增效作用。
