三偏心金屬硬密封蝶閥零件精加工達到雙向零泄漏——洛陽奇新特閥維修

與其他閥門相比，三偏心金屬硬密封蝶閥具有結(jié)構(gòu)長度短、重量輕、密封性能好、操作扭矩小、啟閉迅速、使用壽命長的優(yōu)點。但三偏心金屬硬密封蝶閥蝶板的密封面是傾斜的錐面，一般只能實現(xiàn)單向承壓密封，即在強度范圍內(nèi)，壓力越高密封越好，但反向承壓密封性能較差，一般不超過0.5MPa，限制了三偏心金屬硬密封蝶閥的應(yīng)用。

經(jīng)過分析，改進了零件的加工工藝和配合公差，使三偏心金屬硬密封蝶閥達到雙向零泄漏。具體方法如下:

1.閥體加工

偏心金屬硬密封蝶閥蝶板閥桿孔和閥體閥桿孔的加工一般在鏜床上完成。為了減少同軸度誤差，工裝和閥體安裝到位后，在主軸上放置一個百分表。通過旋轉(zhuǎn)主軸，閥體通道被校正為沿主軸中心線對稱。鉆完一個端孔后，工裝臺旋轉(zhuǎn)180°，然后用百分表校正通道鉆另一端。

2.板材加工

偏心金屬硬密封蝶閥的密封面一般采用組合密封環(huán)，有“金屬+石墨”和“金屬++PTEE”兩種結(jié)構(gòu)。加工密封面時，先將盤板、密封組件和壓環(huán)裝配在一起，在斜模上加工密封面到尺寸。如果“金屬+石墨”密封組件加工過度，則用金屬加工密封環(huán)代替石墨。如果“金屬+PTEE”加工，PTEE容易變形，影響密封。因此，在加工過程中，參照圖紙尺寸，為盤板、密封組件和壓環(huán)組件的密封面預(yù)留0.8至1毫米的加工余量，這樣即使PTEE變形也有調(diào)整的余地。

3.密封副的公差選擇

當(dāng)密封為“金屬+聚四氟乙烯”結(jié)構(gòu)時，在壓力檢測時，密封在試壓時不會泄漏，但在泄壓時會泄漏。直徑越大，壓力越高，這種現(xiàn)象越明顯。松開壓緊密封組件的螺釘，然后再次壓緊進行壓力試驗，上述問題再次出現(xiàn)。原因是壓力試驗時，隨著密封壓力的增加，密封組件被迫向內(nèi)收縮，壓力釋放時，聚四氟乙烯密封圈由于螺釘?shù)木o固不能恢復(fù)原狀，造成泄漏。由于蝶閥結(jié)構(gòu)的限制，不可能通過增加螺桿的長度和數(shù)量來增加壓縮力。