淺談延遲焦化裝置分類——洛陽奇新除焦設(shè)備

淺談延遲焦化裝置分類——洛陽奇新除焦設(shè)備

延遲焦化的生產(chǎn)工藝分為焦化和除焦兩步：焦化是重油在焦炭塔內(nèi)裂解生成油氣及石油焦的過程，除焦是將焦炭塔內(nèi)焦化生成的石油焦打碎排出的過程。工業(yè)裝置一般設(shè)有兩個或四個焦炭塔。延遲焦化裝置在石油的二次加工過程中占據(jù)重要地位，在操作方面具有操作連續(xù)化、處理量大、靈活性強(qiáng)、脫碳效率高、投資和操作費用低的優(yōu)點。

 

根據(jù)觀研報告網(wǎng)發(fā)布的《中國延遲焦化除焦設(shè)備市場競爭態(tài)勢研究與發(fā)展戰(zhàn)略預(yù)測報告（2023-2030年）》顯示，延遲焦化裝置核心設(shè)備包括加熱爐、焦炭塔、分餾塔、除焦設(shè)備、高壓機(jī)泵、富氣壓縮機(jī)、特殊閥門等。按不同工序，延遲焦化裝置主要分為以下幾個部分：

 

1、焦化系統(tǒng)

主要設(shè)備：加熱爐、焦炭塔

設(shè)備功能：有一爐兩塔、兩爐四塔。焦炭塔是用厚鍋爐鋼板制成的反應(yīng)器，是進(jìn)行焦化反應(yīng)的場所。焦化加熱爐是延遲焦化裝置的核心設(shè)備，其作用是將爐內(nèi)迅速流動的渣油加熱至500℃左右的高溫。

2、水力除焦系統(tǒng)

主要設(shè)備：除焦控制閥、自動切焦器、鉆機(jī)絞車及滑輪組、除焦膠管、除焦程序控制系統(tǒng)、焦炭塔自動頂?shù)咨w機(jī)

設(shè)備功能：清焦采用水力除焦法，在焦層正中間用鉆機(jī)從頂部打洞到底，然后自下而上通入壓力為12-30MPa的高壓水，利用水的沖擊力將焦炭打下并由底部排出。由高壓水泵輸送的高壓水，經(jīng)上水線、水龍帶、鉆桿到切焦器，從切焦器噴嘴噴出形成高壓射流，利用其強(qiáng)大沖擊力切割石油焦。鉆桿不斷地升降和轉(zhuǎn)動，直到把石油焦除完為止。除焦過程中，焦炭塔輪換使用，即當(dāng)一個塔內(nèi)焦炭聚結(jié)到一定高度時，通過四通閥將原料切換到另一個焦炭塔。聚結(jié)焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷卻，然后進(jìn)行水力除焦。

3、焦炭脫水儲運系統(tǒng)

主要設(shè)備：篩分破碎機(jī)、脫水裝置、帶式運輸裝置、取料裝置、堆取料裝置、裝車裝置、尾氣處理裝置

設(shè)備功能：常規(guī)除焦時焦炭塔內(nèi)溫度較高，部分高壓水汽化，導(dǎo)致除焦時焦池上方水汽充盈；焦炭富集了原料中的硫化物，造成焦池周邊惡臭氣體；在焦炭靜置脫水過程中，上層焦炭水分散失，焦粉隨風(fēng)飛揚，形成粉塵污染。密閉除焦系統(tǒng)能替代現(xiàn)有敞開式焦池，可以有效減少焦粉飛揚。而除焦時切焦水隨石油焦流入脫水倉，通過多功能集水罐、切焦水沉降罐及輸送泵等設(shè)備，收集切焦水、去除焦粉，然后送至裝置原有高壓水系統(tǒng)。尾氣處理系統(tǒng)則處理密閉除焦系統(tǒng)的除焦廢氣、焦炭塔頂廢氣和呼吸閥排出廢氣。

4、分餾系統(tǒng)

主要設(shè)備：分餾塔

設(shè)備功能：原料在焦炭塔內(nèi)反應(yīng)生成焦炭聚積在塔內(nèi)，油氣從焦炭

塔頂出來進(jìn)入分餾塔，與原料油換熱后，經(jīng)過分餾得到氣體、汽油、柴油和蠟油。塔底循環(huán)油和原料一起再進(jìn)行焦化反應(yīng)，分餾過程一般需添加消泡劑/抑焦劑/液收增加劑等化學(xué)品。

5、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

主要設(shè)備：吸收塔、解吸塔、穩(wěn)定塔、再吸收塔

設(shè)備功能：吸收穩(wěn)定系統(tǒng)是延遲焦化裝置的后繼處理單元。其主要目的是利用吸收和精餾原理將分餾塔塔頂油氣分離器得到的富氣和粗汽油分離成干氣（C2以下）、液化氣（C3、C4）和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。