發(fā)布時(shí)間：2017-10-09
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腐蝕機(jī)理描述。減壓渣油及油漿混合后進(jìn)入原料緩沖罐，經(jīng)一系列換熱后與焦化分餾塔底循環(huán)油混合，升溫到335℃進(jìn)入加熱爐進(jìn)料緩沖罐，然后進(jìn)入加熱爐F1101，加熱到500℃左右進(jìn)入焦炭塔（T1101A，B）底部。
原料進(jìn)入加熱爐前的設(shè)備主要采用16MnR材質(zhì)，主要考慮高溫硫腐蝕機(jī)理。最后一組換熱器采用了0Cr13復(fù)合板，較好地控制了高溫硫腐蝕。
加熱爐進(jìn)/出口溫度為335/500℃，爐管采用Cr9Mo材質(zhì)，故爐管的腐蝕機(jī)理主要考慮爐管外的高溫氧化和煙灰腐蝕，管內(nèi)有高溫硫腐蝕。爐管在高溫下材質(zhì)劣化主要是內(nèi)部結(jié)焦引起傳熱效率下降，使壁溫升高導(dǎo)致材料蠕變和氧化破壞。
焦炭塔采用15CrMo材質(zhì)，存在高溫硫腐蝕機(jī)理。焦碳塔設(shè)備承受周期溫度變化，有高溫蠕變、熱疲勞的腐蝕機(jī)理。在清焦期間有濕硫化氫環(huán)境的HIC/SOHIC腐蝕機(jī)理。
裝置腐蝕分析 。在腐蝕檢查中，焦化系統(tǒng)腐蝕總體較輕。加熱爐輻射室爐管底部5排有較薄一層氧化皮，對(duì)其進(jìn)行直徑、硬度和金相檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)明顯異常。焦炭塔因使用時(shí)間較多，暫時(shí)未發(fā)現(xiàn)高溫蠕變和熱疲勞。
