洛陽奇新焦化工藝原理及關鍵除焦設備解析

 洛陽奇新焦化工藝原理及關鍵除焦設備解析

焦化是石油煉制和煤炭加工中的核心工藝之一，其通過高溫裂解重質油或煤焦油生成焦炭及輕質油氣。而除焦設備作為保障焦化裝置連續(xù)運行的關鍵設備，在工藝中承擔著非常重要的作用。

 一、焦化工藝的基本原理  

焦化反應的核心是將重質原料（如渣油或煤焦油）在隔絕氧氣的條件下加熱至500℃左右，使其發(fā)生熱裂解和縮合反應。輕質組分以油氣形式進入分餾系統(tǒng)，而重組分則在焦炭塔內形成固態(tài)焦炭。隨著反應進行，焦炭逐漸堆積，需通過除焦設備定期清理，以保證焦炭塔的循環(huán)利用。

二、核心除焦設備的工作原理  

1. 水力除焦系統(tǒng)

水力除焦是目前應用非常廣泛的除焦設備，其通過高壓水泵（壓力達28-33 MPa）將水流輸送至鉆具噴嘴，形成高速水射流切割焦炭。典型系統(tǒng)包括高壓水泵、鉆桿、切焦器及自動化控制系統(tǒng)： 
 
切焦器：配備垂直與水平噴嘴，先鉆孔后橫向切割，使焦炭碎塊通過塔底通道排出。 
 
井架與鉆桿：有井架系統(tǒng)通過絞車和滑輪組控制鉆桿升降，實現(xiàn)全塔焦炭的逐層清除。 
 
該設備具有效率高、安全性強的特點，適用于大型焦化裝置。

2. 干熄焦除塵設備

在干熄焦工藝中，除焦設備不僅需處理焦炭，還需控制粉塵污染。例如：  

布袋除塵器：通過氣流引導和濾袋吸附，捕集99.9%的粉塵顆粒，并配備自動清灰系統(tǒng)維持以非常高的效率運行。  

智能識別系統(tǒng)：如云煤能源采用的AI視覺技術，可實時監(jiān)測焦罐掛鉤狀態(tài)、紅焦殘留等風險點，提升設備安全性。

3. 裝煤與推焦除塵系統(tǒng)

針對焦爐生產(chǎn)中的裝煤、推焦環(huán)節(jié)，地面站除塵設備通過風機負壓和密封管道收集煙塵，結合冷卻阻火器防止高溫氣體損壞濾袋，實現(xiàn)全過程無塵化操作。


三、未來發(fā)展趨勢  

隨著焦化行業(yè)向綠色化、智能化轉型，除焦設備的研發(fā)將聚焦于：  

全自動化操作：如無人巡檢與遠程控制系統(tǒng)；  

資源循環(huán)利用：如焦粉回收與廢水閉路循環(huán)；
  
低碳技術整合：如氫能焦爐與碳捕集設備的協(xié)同應用。  

洛陽奇新多年從事特閥維修、除焦設備加工生產(chǎn)，主營產(chǎn)品包括：除焦用全自動切焦器 （曾獲中國石化總公司科技進步一等獎），水馬達，風動水龍頭，手動、氣動二通旋塞閥、四通旋塞閥等。